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五金零件加工的车削技术方法


五金零件加工的车削技术方法

1、 五金零件加工的非标零配件加工的一般丝锥,用一半直径的电极来去除折断的丝锥。大丝锥,折断螺钉用六角电极加工,然后用内六角扳手取出。其它折断的工具、刀具,用与其相适应的形状和大小的电极加工。

2、 非标零件加工顺序:在塑料容器内放入金属平板——固定被加工零件和加工头——(磁座最好不要放入水里)——黄铜电极装入卡头紧固,电极直径选丝锥公称直径的一半——接连电缆,将电线夹头接在被加工零件上——找正电极与丝锥的位置,距离为1-2毫米,调好行程指示位置——向容器内加工作液,至少高于零件表面10毫米——打开电源总开关——选择加工电流——按开始键开始加工——加工结束(到达设定深度)自动停止加工,手动操作使电极上升。

1、五金零件加工的非标零件加工切屑的伤害及防护措施。车床上加工的各种钢料零件韧性较好,车削时所产生的切屑富于塑性卷曲,边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑,极易伤人,同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上,所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断,必要时应停车清除,但绝对不许用手去清除或拉断。

五金零件加工为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶;采用适当断屑器,采用机械卡固刀具。

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