精密CNC加工是如今加工水平比较高的一项加工工艺，加工的零件质量，产品的精确度等都非常的优质，加工的自动化水平会比较高，在加工的时候，这项工艺是如何的进行加工零件的呢?对于不同的零件，需要注意什么样的事项呢？

精密CNC加工柔性好，自动化技术水平高，非常适合加工轮廊样子繁杂的曲线图，斜面零件，及其具备很多孔、槽加工的繁杂壳体，棱体零件，在多种类、小大批量生产状况下，应用数控车床加工能得到较高的经济收益。大中型cnc加工加工工艺难题的解决与一般加工基本一致，但又有其特性。因而，在设计方案零件的数控加工加工工艺时，既要遵照数控加工柔性好，自动化技术水平高，非常适合加工轮廊样子繁杂的曲线图，斜面零件，及其具备很多孔、槽加工的繁杂壳体，棱体零件，在多种类、小大批量生产状况下，应用数控车床加工能得到较高的经济收益。

大中型精密CNC加工中心对刀点和换刀点的明确，对刀点是数控加工时数控刀片相对性于工件健身运动的起始点。因为程序流程也是从这一点刚开始实行，因此对刀点也称之为程序流程起始点或起刀点。程序编写时要先考虑到对刀点部位的挑选。加工精度规定不高时，可立即用工件上或工装夹具上的一些表层对着干刃口；加工精度规定较高时，对刀点应尽可能设在零件的设计方案标准或加工工艺标准上，如果在孔精准定位的零件，取孔的枢轴做为对刀点就较为适合。对刀点务必与工件的精准定位标准有一定座标关联，那样才可以明确数控车床标系与工件平面坐标中间的关联。 对刀点的挑选应有利于平面坐标的测算，并使对刀便捷。对刀时，应是使对刀点与刀位点重叠。说白了刀位点，针对厚底合金铣刀就是指数控刀片中心线与数控刀片底边的相交点；针对球头车刀就是指球头一部分的球心；针对车床车刀就是指尖刀；针对麻花钻就是指钻尖；针对线电级激光切割数控车床，则就是指线电级枢轴与零件面的聚焦。加工全过程中要换刀时，应要求换刀点，换刀点的部位应依据换刀时不可磕伤工件、工装夹具及其数控车床的标准而设置。