不锈钢零件加工的技术性能分为材质性能、尺寸几何精度、机械性能、表面质量、螺纹孔类、耐腐蚀性能、装配性能、特殊工况附加要求，可以直接作为图纸技术要求、发给机加工厂。以下详细介绍一下：
一、材料材质性能要求
材料牌号明确：304 / 316L /303 /430 等；板材 / 棒料；材料需符合对应国标（GB/T 1220 棒材、GB/T 3280 板材）。
不允许混料，不允许 201 冒充 304；重要件可要求光谱材质报告。
奥氏体不锈钢（304、316L）供货状态：固溶酸洗状态；不能通过淬火增加硬度；如需提高硬度只能冷作硬化。
内部缺陷：材料不允许裂纹、夹层、砂眼、夹渣。
注意：304/316 加工后会产生微弱磁性，属于加工硬化正常现象，不作为材质不合格依据。
二、尺寸与几何公差（加工精度）
线性尺寸公差：未注公差执行 GB/T 1804‑m（一般机加工）；精密件取 f 级。
形位公差：平面度、平行度、垂直度、同轴度、圆跳动，图纸标注；薄壁件重点管控变形。
倒角、锐边：所有锐边倒钝 R0.2~R0.5，无锋利毛刺；除非图纸明确保留尖角。
孔、轴配合尺寸，明确公差带 H7/h6 等。
焊接件：焊缝位置错边量，焊接变形控制，焊后必要整形。
三、机械加工与力学性能要求
切削加工：不允许出现啃刀、振纹、拉伤、过切；不允许因加工硬化造成表面裂纹。
硬度
304/316 原材料固溶：HV150‑200；加工后局部冷作硬化硬度会上升；
303 易切削不锈钢：硬度参考对应标准；
马氏体不锈钢可以淬火处理，图纸注明目标硬度。
装配受力部位：不允许加工裂纹；螺纹孔、薄壁拐角不能有微裂纹。
焊接件：焊缝无气孔、夹渣、裂纹、未焊透；焊缝高度满足图纸；重要受力焊缝可要求渗透探伤 PT。
四、螺纹、孔类技术要求
螺纹采用通止规检验：通规能旋入，止规不能旋入。
不锈钢盲孔攻丝：有效螺纹深度、底孔深度明确；不允许丝锥打到底造成螺纹崩牙。
孔壁：无毛刺、撕裂、挤压裂纹。
五、表面质量技术要求
粗糙度 Ra：如 Ra1.6、Ra3.2、Ra6.3；图纸明确各部位粗糙度。
不允许：划痕、磕碰凹坑、刀瘤粘屑残留；
表面处理技术要求（选定其一）
酸洗钝化：去除机加工铁离子、焊斑，提升防锈；
电解抛光：光亮，提高耐蚀；
拉丝：纹理方向要求；
喷砂：砂料粒度，哑光效果；
⚠️喷砂后不锈钢耐蚀能力下降，一般建议配套钝化处理。
清洁度：零件表面无切削液残留、油污、铁屑杂质；装配件必要时要求脱脂清洗。
六、耐腐蚀性能（不锈钢核心性能）
普通 304：室内一般环境；316L 用于潮湿、盐雾、轻微化工环境。
做钝化的零件：钝化后表面不能有游离铁离子；盐雾测试按需约定：如中性盐雾 48h/96h 无锈点。
未做钝化的机加工不锈钢，表面残留碳钢铁屑，会出现浮锈，不属于材质生锈。
焊接件：焊后必须去除氧化层，做酸洗钝化，焊缝位置优先保证耐蚀。
七、装配使用性能要求
零件无毛刺、飞边，装配时不刮伤密封圈、对手件。
过盈配合、紧配部位尺寸严格管控，防止装配开裂。
弹性类不锈钢件：加工后不能有微裂纹，保证回弹性能。
八、特殊工况附加技术性能
高温工况：确认材料耐温，不能出现高温强度不足；
食品医疗：要求电解抛光，无毛刺，无有害物质析出；
真空设备：零件脱脂，低析出，无油污；
防爆设备：零件不允许产生摩擦火花；
磁性要求：如需要无磁，选用无磁不锈钢，固溶处理消磁。
九、图纸可直接复制的通用技术要求模板
材料：XXX，符合国标 XXX；
未注尺寸公差按 GB/T1804‑m；未注形位公差按 GB/T1184‑K；
全部锐边倒钝 R0.2‑0.5，去除全部毛刺飞边；
螺纹按通止规检验；盲孔攻丝不得攻到底；
表面粗糙度：XXX；表面处理：XXX；
零件表面无裂纹、划伤、夹渣；焊接件焊缝无气孔裂纹；
加工后做酸洗钝化处理；中性盐雾 XX 小时无锈蚀；
零件清洗干净，无切削液、铁屑油污残留。
常见容易踩坑点
只写材质 304，不写钝化，加工后表面浮锈，误以为材料不合格。
不写锐边倒钝，零件锋利毛刺，装配刮手、刮伤密封件。
盲孔螺纹不写有效螺纹深度，出现崩牙、烂牙。
奥氏体不锈钢图纸写 “淬火处理”，工艺无法实现。
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