东莞CNC加工有什么标准加工流程？

　　​CNC加工是将零件图纸尺寸、加工路径、切削参数转化为数控 NC 程序，输入机床控制系统，机床依靠伺服电机精准控制 X/Y/Z 等坐标轴位移，带动刀具对金属 / 塑胶 / 石墨等毛坯材料做定量切削，高精度自动成型零件的机械加工方式。接下来，小编说明一下东莞CNC加工的标准加工流程：
1. 图纸拆解 + 编程
三维图 UG/Mastercam/Cimatron 建模，编写刀路；设定转速 S、进给 F、下切深度、余量；输出 NC 程序。
2. 备料下料
锯床裁切毛坯，留 0.3~1mm 精加工余量；热处理件预留变形余量。
3. 工装装夹
平口钳、液压卡盘、真空吸盘、治具、EROWA 快速工装；打表校正毛坯平行度、垂直度。
4. 对刀
分中棒、寻边器、Z 轴对刀仪设定工件坐标系 G54/G55；刀具长度补偿、半径补偿录入机床。
5. 粗加工
大刀具快速去除余量，分层下刀，留 0.15~0.5mm 精铣余量，释放切削应力。
6. 半精加工
修正粗加工变形，均匀留 0.05~0.1 精余量。
7. 精加工
小切深、高转速低进给，保证尺寸公差、表面光洁度。
8. 钻孔、镗孔、攻丝
中心钻点孔→钻头钻孔→精镗 / 铰孔保证孔径精度；丝锥刚性攻牙 / 浮动攻牙。
9. 去毛刺、清洗
超声波清洗、压缩气吹、毛刷去除孔内、边角毛刺。
10. 尺寸检测
卡尺、千分尺、深度规、三丰三次元、高度规抽检全尺寸。
11. 表面处理（按需）
阳极氧化、喷砂、电镀、发黑、抛光。