​不锈钢零件加工是指通过机械加工、热处理、表面处理等工艺，将不锈钢原材料（板材、棒材、管材等）加工成符合设计要求的精密零件的过程。不锈钢因具有耐腐蚀性、高强度、耐高温等特性，被广泛应用于航空航天、医疗器械、食品机械、化工设备等领域。下面，小编说一下不锈钢零件加工中的关键技术：
刀具选择与参数优化
刀具材料：优先选超细晶粒硬质合金（如 WC-Co 合金含 Co 量 8%-10%）、金属陶瓷（适合高速切削）或立方氮化硼（CBN，用于高硬度不锈钢如 9Cr18）。
几何参数：前角取 5°-10°（减少切削力），后角取 8°-12°（减少后刀面磨损），刃口需倒圆（避免崩刃）。
切削参数：车削速度 80-150m/min（304 不锈钢），进给量 0.1-0.2mm/r；铣削速度 100-200m/min，切削深度≤2mm（减少加工硬化）。
冷却与润滑
切削液：选用极压乳化液或合成切削液（含硫、磷添加剂，增强润滑性），禁止用普通乳化液（易导致零件生锈）；磨削时用低浓度乳化液（防止砂轮堵塞）。
冷却方式：采用高压冷却（压力≥5MPa），将切削液直接喷射到切削区，及时带走热量和切屑（尤其深孔加工需内冷刀具）。
表面质量控制
避免表面划伤：不锈钢零件加工后零件需用专用托盘存放（避免堆叠碰撞），接触工具需无毛刺（如用尼龙或橡胶手套）。
钝化处理：加工后去除表面油污，用硝酸溶液（5%-10% 浓度）进行钝化，恢复钝化膜（增强耐腐蚀性），钝化后用纯水冲洗并干燥。