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CNC4轴加工粗糙度、方法及应用举例


CNC4轴加工零件表面粗糙度、方法及应用举例

表面粗糙度
CNC4轴加工特征
CNC4轴加工方法
CNC4轴加工零件应用举例
25
明显可见刀痕
粗车、镗、钻、
粗制后得到的粗加工面,焊接前的焊缝,粗钻孔壁等
12.5
可见刀痕
粗车、刨、钻、铣
一般非结合面,如轴的端面、倒角、齿轮及带轮的侧面、键槽的非加工表面,减重孔眼表面等
6.3
微见加工痕迹
车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1~2点/cm2、铣齿
与其它零件联接不形成配合的表面,如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支撑面,内外花键的非定心表面,不作为计量基准的齿轮顶圆表面等
3.2
可见加工痕
车、镗、刨、钻、铣、磨、锉、粗铰、铣齿
不重要的非配合表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面
1.6
看不清加工痕迹
车、镗、拉、磨、铣、铰、刮3~10点/cm2、磨、滚压
安装轴径超过80mm的G级轴承的外壳孔,普通精度齿轮的齿面,定位销孔,V带轮的表面,外径定心的内花键外径,轴承盖得定中心凸肩表面等
0.8
可见加工痕迹的方向
车、磨、立铣、刮3~10点/cm2、镗、拉、滚压
要求保证定心及配合特性的CNC4轴加工表面,如锥销和圆柱销的表面,与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔,中等转速的轴颈,直径超过80mm的E、D级滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔,内外花键的定心内径外花键的键侧及定心外径,过盈配合的IT7级的孔,间隙配合IT8~IT9级的孔,磨靡销的齿轮表面等
0.4
微辨加工痕迹的方向
铰、磨、镗、拉、刮3~10点/CM2、滚压
要求长期保持配合性质稳定的配合表面,IT7级的轴、孔配合表面,精度较高的齿轮表面,受变应力作用的重要CNC4轴加工零件,与直径小于80MM的E、D级轴承配合的轴颈表面,与橡胶密封件接触的表面,尺寸大于120MM的IT13~IT16孔和轴用量规的测量表面



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