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精密零件加工的化学加工是怎样的?


光化学加工工艺,也叫光蚀刻,对于生产具有复杂几何结构或具有很多孔的零件效率非常高, 而如果采用模压、冲孔、激光或线切割等工艺加工这些零件,则可能产生毛刺及机械或热变形。 
  精密零件加工的化学加工就是将带有补偿因子、专门用于蚀刻工艺的工具文件输出到分辨率很高的光电绘图仪上,并产生相互匹配的前后图片整理器。具有复杂几何结构的工件,例如,形状奇异,带有很多孔,采用光化学加工通常要比模压、冲孔、激光切割或线切割加工更经济实惠。 
  光蚀刻适合大量金属加工工艺,其中包括模压、模具冲裁、冲孔、激光和水射流切割及线切割等。其特殊的优点包括可以加工非常薄的材料,厚度最小可达0.0005英寸;可以加工出复杂的几何结构,包括细网、网格和格栅等;可以实现精确至金属厚度±10%的尺寸公差;可以快速小批量或大批量加工产品,且成本低廉。此外,光蚀刻还不会在金属中产生任何热应力或机械变形。 
   精密零件加工的化学加工工艺采用价廉且快速形成的工具,该工具可适应一系列零件结构或单个结构的多次重复,以加速开发过程。光蚀刻过的零件可以用厚度为0.001~0.050英寸的金属片在短短2、3天内加工好。零件尺寸范围很广,最小可以为带有0.004英寸结构、大小为0.100英寸的零件,最大为24×60英寸的零件。 

                                               公差和特征尺寸 
  光蚀刻产生的特征其位置公差一般在图纸标称0.001英寸内。蚀刻的尺寸公差为材料厚度和板材尺寸的函数。一般规律是,公差越大,板材尺寸就越大,零件成本就越低。 
  可以实现的最小公差范围为:对于小于0.010英寸的厚度,为材料厚度的±10%。对于厚度为0.010~0.020英寸的零件,公差范围为±0.0015~±0.0025英寸。对于0.021~0.035英寸的厚度,最经济的公差为±0.005英寸。对于超出0.035英寸的厚度,尺寸公差带将近似等于材料厚度的±20%。 
  最小的孔或微型槽的尺寸,对于厚度在0.02英寸以内的材料,必须至少为材料厚度的110% ;对于厚度超出0.020英寸的金属,为材料厚度的120%。孔或槽之间最薄的区域必须至少等于材料厚度。内、外侧半径的最小尺寸等于材料厚度。 

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