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东莞CNC加工方法选择与方案确定


东莞CNC加工公司在为客户定制的材料进行加工时,我们需要更为全面的设计,因此在加工中的方法选择也是比较的重要。除了根据材料的选择来设计外,我们的加工为了达到一样的加工精度或是粗糙程度需要有不同的方法作为参考。制定一系列的方案才能开始制作。下面我们就来说说这两方面的问题。
一、加工方法的选择

东莞CNC加工方法选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的东莞CNC加工一般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。

例如,对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求,但箱体上的孔一般采用镗削或铰削,而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔,当孔径较大时则应选择镗孔。此外,还应考虑生产率和经济性的要求,以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。
二、加工方案确定的原则

零件上比较精密表面的加工,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。东莞CNC加工对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的加工方法是不够的,还应正确地确定从毛坯到成形的加工方案。

确定东莞CNC加工方法选择方案时,首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求,初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如,对于孔径不大的IT7级精度的孔,加工方法取精铰时,则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。


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