五金零件加工的影响精度的因素有哪些？

五金零件加工在加工过程中会出现一些影响精度的问题，那么影响机械加工的精度有哪些因素呢?下面一起来了解一下：

工艺系统的原始误差：工艺系统的几何误差如加工原理误差，机床几何精度，刀具和治具的制造误差，工件的安装误差等。工艺系统的受力变形，热变形，内应力引起的误差都会影响到零件加工时的精度。加工原理误差如生产的近似加工，成形加工等，加工原理误差只要限制在许可的公差之内，往往能够大幅的提高生产率。

五金零件加工的机床几何精度的误差如主轴回转时的径向和轴向跳动误差。机床导轨在水平垂直方向上的直线度的误差，导轨与导轨间的平行度的误差。机床传动链的误差。

五金零件加工的刀具误差测量的误差，工艺系统的热变形误差。工件，刀具的热变形，切削热，磨擦热，附带热等，所以很多精密机床都是安放在怛温车间,(慢走丝机床,CNC机床等等).工件内应力引起的变形其中切削加工中的残余应力使工件产生朔性变形。

因此为减小原始误差造成的加工精度，我们通常会想到机床进行自车，自铣，自磨，自割来尽量挽回原始误差造成的加工误差。如用旧的铣床加工外形为200*20*400的铝合金产品各面的平行度,垂直度,平面度,在0.03之内,又如用精度不高的车床加工细长轴,又如用旧的线切割机床加工内外圆同轴度在0.02之内的套类零件等等.当我们认为机械加工精度在无可驾驭的时候我们就要想到采取能够采取自车,自铣,自磨,自割这些方法来解除。