不锈钢零件加工硬化严重、导热差、黏性大，热量集中在刀尖，极易造成刀具磨耗、崩刃。不锈钢零件加工可以从刀具选择、切削参数、冷却润滑、工艺操作四个方面控制。
一、合理选用刀具材料与刃口
1. 硬质合金优先选 AlTiN、TiCN 涂层刀片，耐高温抗粘结；不能用 YT 类刀片加工不锈钢，会快速磨损。
2. 刃口要锋利，选用较大前角，降低切削挤压，减少加工硬化；配不锈钢专用断屑槽，利于排屑。
3. 钻头选用 M35/M42 含钴高速钢，或者硬质合金内冷钻头。
4. 刀具悬伸尽量短，提高刚性，减少振动，振动会加速刀尖冲击磨损。
二、优化切削参数⭐（核心要点）
1. 切削速度不能过低：低速会加剧加工硬化，刀刃摩擦硬化层快速磨损；304 车削线速度 80‑120m/min，316 适当降低。
2. 背吃刀量不能太小：切削深度一定要切破工件表面的加工硬化层，防止刀具一直在硬化层摩擦磨损。
3. 进给量不宜过小，过小会造成刀刃刮擦工件表面，加重磨损；适当进给利于断屑。
4. 铣削优先顺铣，减少刀具挤压蹭擦硬化层；避免逆铣带来冲击磨损。
5. 钻孔降低转速，频繁退刀排屑，防止切屑粘刀烧伤刀尖；深孔尽量用内冷钻头。
总结：避开低速、小切深这种极易磨损的工况。
三、充分的冷却润滑
1. 使用不锈钢专用极压切削液（含硫、磷极压添加剂），不能只用普通乳化液。大流量直冲切削刃，带走切削热，减少粘结磨损。
2. 严禁干切加工，干切刀尖温度急剧升高，快速磨损失效。
3. 深孔、型腔优先选用内冷刀具，冷却直达刃口。
四、工艺与操作方面
1. 保证机床、刀柄、夹具、工件整体刚性。振动会造成刀尖交变冲击，产生崩刃、微崩磨损。
2. 粗精加工分开；粗加工去除大部分余量，避免精加工刀具承受大负荷。
3. 及时排屑，切屑缠绕挤压刀刃，会造成磨粒磨损；断屑槽合理，防止切屑刮擦刀具。
4. 刀具磨损后及时更换，不要用钝刀继续加工；钝刀会进一步加剧加工硬化，恶性循环。
5. 装夹牢固，减少工件让刀、抖动，避免刀刃间歇冲击。
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