​不锈钢零件加工时，切屑粘刀是一个常见问题，主要由不锈钢的强韧切屑特性、加工硬化倾向以及高温下材料软化等因素导致。这不仅影响加工效率，还可能划伤工件表面、加速刀具磨损。以下是解决切屑粘刀问题的详细方法：
一、优化刀具设计
选择合适的刀具材料：
硬质合金刀具：具有高硬度和耐磨性，适合不锈钢加工。其中，涂层硬质合金刀具（如TiN、TiAlN涂层）能进一步提高刀具的耐热性和抗粘结性能。
立方氮化硼（CBN）刀具：对于淬火不锈钢等高硬度材料，CBN刀具表现出色，能有效减少切屑粘刀。
合理修磨刀具断屑槽：
断屑槽形状：根据不锈钢的切屑特性，修磨出合适的断屑槽形状，如直线型、圆弧型或全圆弧型，以控制切屑的卷曲和断裂。
断屑槽参数：调整断屑槽的宽度、深度和角度，使切屑在形成过程中易于卷曲和断裂，减少粘刀现象。
增大刀具前角和后角：
前角：适当增大刀具前角可以减小切削力，降低切削温度，从而减少切屑粘刀。但前角过大可能导致刀具强度下降，需根据具体情况选择。
后角：增大刀具后角可以减少刀具与工件之间的摩擦，降低切削温度，也有助于减少切屑粘刀。
二、调整切削参数
降低切削速度：
降低切削速度可以减少切削热，降低切削温度，从而减少切屑粘刀。但切削速度过低会影响加工效率，需在保证加工质量的前提下合理选择。
增大进给量：
增大进给量可以使切屑变厚，易于卷曲和断裂，减少粘刀现象。但进给量过大可能导致切削力增大，影响加工精度和刀具寿命。
减小背吃刀量：
减小背吃刀量可以降低切削力，减少切削热，有助于减少切屑粘刀。但背吃刀量过小会影响加工效率，需根据具体情况选择。
三、选用合适的切削液
切削液的作用：
冷却作用：降低切削温度，减少切屑粘刀。
润滑作用：减少刀具与工件之间的摩擦，降低切削力。
清洗作用：冲走切屑和磨粒，保持刀具和工件的清洁。
切削液的选择：
极压乳化液：具有良好的冷却和润滑性能，适合不锈钢加工。
合成切削液：具有优异的冷却性能和清洗性能，且使用寿命长，适合高速加工。
极压切削油：具有极好的极压抗磨性能，适合重载加工，但冷却性能相对较差。
切削液的使用：
浓度控制：根据切削液的类型和加工要求，合理控制切削液的浓度。浓度过低可能影响冷却和润滑效果，浓度过高则可能增加成本并造成环境污染。
流量和压力：确保切削液有足够的流量和压力，以充分冷却和润滑刀具和工件。
四、采用特殊加工方法
振动切削：
通过给刀具或工件施加一定频率和振幅的振动，使切削过程呈现间歇性，从而改善切屑的形成和排出，减少粘刀现象。
高压冷却：
使用高压冷却系统，将切削液以高压喷射到切削区域，提高冷却和润滑效果，减少切屑粘刀。
五、加强设备维护和操作管理
定期检查刀具：
定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，避免刀具过度磨损导致切屑粘刀。
保持设备清洁：
定期清理设备内部的切屑和杂物，保持设备的清洁和良好的运行状态。
培训操作人员：
对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和故障处理能力，确保加工过程的顺利进行。