分中问题原因：
1.操作员手动操作时不准确
2.模具周边有毛刺
3.分中棒有磁
4.模具四边不垂直
改善方法：
1.手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度
2.模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，最后用手确认
3.对模具分中前将分中棒先退磁（可用陶瓷分中棒或其它）
4.校表检查模具四边是否垂直（垂直度误差大需与钳工检讨方案）


曲面精度不良原因：
1.切削参数不合理，工件曲面表面粗糙
2.刀具刃口不锋利
3.刀具装夹太长，刀刃避空太长
4.排屑，吹气，冲油不好
5.编程走刀方式，（可以尽量考虑走顺铣）
6.精密CNC加工工件有毛刺
改善方法：
1.切削参数，公差，余量，转速进给设置要合理
2.刀具要求操作员不定期检查，不定期更换
3.装夹刀具时要求操作员尽量要夹短，刀刃避空不要太长
4.对于平刀，R刀，圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理
5.工件有毛刺：根我们的机床，刀具，走刀方式有直接关系，要了解机床的性能，对有毛刺的边进行补刀

振纹产生原因：
1.进给和切削速度太快
2.刚性不足(机床和刀柄)
3.后角太大
改善方法：
1.修正精密CNC加工进给和切削速度
2.用较好的机床和刀柄或改变切削条件
3.改变成较小的后角，加工刃带(用油石磨一次刃)


工件磨损原因
1.机台转速太快
2.硬化材料
3.切屑粘附
4.进给速度不当(太低)
5.切削角度不合适
6.刀具的一次后角太小
改善方法：
1.减慢，加足够的冷却液
2.用高级刀具、工具材料，增加表面处理方式
3.改变进给速度，切屑大小或用冷却油或风枪清理切屑
4.增加精密CNC加工进给速度，试下顺铣
5.改变为适当的切削角度
6.改变成较大的后角