​在CNC车铣复合加工过程中，需从个人防护、设备操作、刀具管理、加工监控及环境安全五个层面严格把控安全问题，具体如下：
一、个人防护与设备检查
穿戴防护装备：操作人员必须穿戴适当的工作服、安全鞋、防护眼镜、耳塞等装备，确保头发、手套和其他松散物品远离机器的运动部件。
设备接地检查：确保车铣复合加工中心正确接地，防止触电事故。同时，检查电源线、接地线是否完好无损。
操作前安全检查：在操作前，仔细阅读并理解设备的操作规程，熟悉设备的各个功能和操作步骤。检查机床的电源、刀具、夹具、冷却液等是否正常，确保工件放置稳定。
二、设备操作与加工控制
空运行检查：在正式加工前，进行空运行检查，观察设备的运行状态，确保各轴运动平稳，无异常声音。
精确控制加工过程：控制好切削速度、进给速度等参数，并密切关注设备的运行状态和加工情况。避免因参数设置不当导致刀具断裂或机床损坏。
禁止离岗：在设备运行过程中，操作者不得离开操作台。如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并关闭电源。
三、刀具管理与使用
选择合适的刀具：根据加工材料和工艺要求，选择合适的刀具。确保刀具安装牢固，避免在加工过程中发生刀具松动或飞出。
刀具管理制度：建立刀具寿命管理系统，记录每支刀具的使用时长、加工件数与磨损情况。定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具。
预防刀具断裂：合理选择切削参数，避免进给速度、切削深度或主轴转速设置不当。提升冷却效率与方式，确保刀具切削刃温度稳定。规范装夹与跳动检测，每次换刀后进行跳动检测，确保刀具在主轴中的安装稳定。
四、加工监控与应急处理
加工监控：在加工过程中，要集中注意力，不得一边玩手机、随意离开工作岗位。如发现异常情况，应立即停机并报告相关人员进行处理。
应急处理措施：熟悉紧急情况下的应对措施，包括使用灭火器、急救设备的位置和使用方法。在发生事故时，能够迅速、有效地进行应急处理。
五、环境安全与设备维护
保持工作区域整洁：及时清理铁屑、油污等杂物，确保工作区域有足够的照明，以便于观察加工过程。
定期维护保养：定期对车铣复合加工中心进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。遵循制造商的维护指南，按时更换磨损的部件。
消防安全：厂内必须配备消防安全器材，如灭火器、定点消防栓等。并定期检查其是否故障，确保在紧急情况下能够正常使用。