​东莞CNC加工（计算机数控加工）的精度和质量直接决定工件的装配性能和使用可靠性，加工完成后需通过系统性检查确保符合设计要求。以下是关键的精度质量检查要求，涵盖尺寸精度、形位公差、表面质量等核心维度：
一、尺寸精度检查：确保关键尺寸符合设计公差
尺寸精度是工件最基础的质量指标，需针对图纸标注的关键尺寸（Critical Dimension） 和一般尺寸进行逐项检测：
线性尺寸
检测对象：长度、宽度、高度、孔径、槽深、台阶厚度等（如轴径 φ20±0.01mm、孔深 30+0.02/-0mm）。
检测工具：
普通尺寸（公差≥±0.05mm）：游标卡尺（精度 0.02mm）、千分尺（精度 0.001mm）；
精密尺寸（公差＜±0.05mm）：数显千分尺、高度规（配合大理石平台）、二次元影像仪。
要求：实测值需在图纸标注的公差范围内，不允许超差（如上限或下限超出设计值），尤其需关注配合尺寸（如轴与孔的间隙 / 过盈量）。
角度尺寸
检测对象：斜面角度、两平面夹角（如 45°±0.1°、90°±0.05°）。
检测工具：万能角度尺（精度 2′）、角度块规（配合百分表）、三坐标测量仪（高精度角度）。
要求：角度偏差需控制在公差范围内，避免因角度超差导致装配干涉（如斜面配合间隙过大）。
螺纹尺寸
检测对象：螺纹直径（大径、中径）、螺距、牙型角（如 M10×1.5-6H 的内螺纹）。
检测工具：螺纹塞规 / 环规（通止规检测，“通规能过、止规不能过” 为合格）、螺纹千分尺（测中径）。
要求：螺纹需完整无断牙、乱牙，配合时无卡滞，中径偏差需符合公差等级（如 6H、6g）。
二、形位公差检查：控制几何形状与位置误差
形位公差（形状公差和位置公差）影响工件的装配精度和运动稳定性，需重点检查以下项目：
形状公差
直线度：检测平面或圆柱面的直线偏差（如导轨面直线度≤0.02mm/1000mm），用平尺配合百分表或激光干涉仪检测。
平面度：检测平面的平整程度（如模具型腔平面度≤0.01mm/500mm），用大理石平台配合百分表或平面度检测仪。
圆度 / 圆柱度：检测圆柱面的截面圆度（如轴类零件圆度≤0.005mm）和整体圆柱度，用圆度仪或三坐标测量仪。
要求：形状误差不得超过图纸标注的公差值（如 “○0.01” 表示圆度公差 0.01mm）。
位置公差
平行度：两平面或轴线的平行偏差（如盖板上下平面平行度≤0.03mm），用百分表在大理石平台上检测。
垂直度：两平面或轴线的垂直偏差（如孔与端面垂直度≤0.02mm/100mm），用直角尺配合百分表或三坐标测量。
同轴度：多段圆柱面的轴线重合度（如阶梯轴同轴度≤0.01mm），用 V 型块配合百分表或三坐标测量。
位置度：孔、槽等特征相对于基准的位置偏差（如阵列孔位置度≤±0.05mm），用坐标测量仪或检具（如定位销）检测。
要求：位置误差需在公差带内，尤其需注意基准的选择（与图纸标注的基准 A、B、C 一致）。
三、表面质量检查：确保表面粗糙度与完整性
表面质量影响工件的耐磨性、密封性和外观，检查内容包括：
表面粗糙度（Ra/Rz）
检测对象：加工面的微观不平度（如 Ra1.6μm、Ra3.2μm），粗加工面（如 Ra12.5μm）和精加工面（如 Ra0.8μm）需区分检测。
检测工具：粗糙度仪（接触式或光学式），直接在工件表面测量，记录 Ra 值（算术平均偏差）。
要求：实测 Ra 值需≤图纸标注值（如标注 “Ra3.2”，实测需≤3.2μm），密封面、摩擦面需严格控制（避免泄漏或过度磨损）。
表面缺陷
常见缺陷：划痕、碰伤、凹陷、气孔、裂纹、毛刺、锈蚀等。
检测方法：
目视检查（自然光或白光灯下，距离 30-50cm）；
放大镜或显微镜（检查细微划痕，如精密零件表面不允许有＞0.1mm 的划痕）；
渗透探伤（检测表面裂纹，如高强度钢零件）。
要求：关键表面（如轴承位、密封面）不允许有任何缺陷；非关键表面的缺陷需在允许范围内（如划痕深度≤0.05mm，长度≤5mm）。
四、其他关键检查项
毛刺与锐边
所有加工面的边缘需去毛刺（尤其是通孔、槽口、台阶处），锐边需倒钝（如 C0.5mm 倒角），避免装配时划伤手部或其他零件。
检测方法：目视 + 手感（戴手套触摸边缘，无刺痛感）。
材料与硬度（如要求）
核对工件材质是否与图纸一致（如 45# 钢、铝合金 6061），必要时通过光谱分析仪检测成分。
若图纸要求热处理（如淬火、氮化），需用硬度计检测表面硬度（如 HRC45-50），确保符合性能要求。
批量一致性（批量生产时）
首件检测合格后，需随机抽取后续工件（如每 10 件抽 1 件）复查关键尺寸和形位公差，确保加工稳定性（偏差波动≤公差的 1/3）。
五、检测记录与判定标准
记录要求：所有检测数据需记录在《CNC 加工检验报告》中，包括尺寸实测值、公差范围、检测工具、检测人员等，关键尺寸需附检测图谱（如三坐标测量报告）。
合格判定：
所有尺寸、形位公差、表面质量均符合图纸要求（无超差项）；
轻微缺陷（如非关键表面的细小划痕）不影响使用性能，经客户确认后可让步接收；
存在超差项或影响装配 / 性能的缺陷（如裂纹、螺纹止规通过），判定为不合格，需返工或报废。