​不锈钢零件加工是指以不锈钢材料为基体，通过一系列机械加工、热加工或特种加工等工艺手段，将原材料（如不锈钢板材、棒材、管材、型材等）转化为具有特定形状、尺寸、精度和性能要求的零件的过程。以下小编介绍一下：
1. 尺寸精度控制
热变形补偿：奥氏体不锈钢线膨胀系数（17.3×10⁻⁶/℃）约为碳钢 2 倍，精磨时需控制磨削热（如分段磨削，每段切削后停顿冷却），或采用冷冻加工（-30℃冷却液）。
刀具磨损补偿：车削时每加工 50 件后测量刀具磨损量（VB≤0.3mm 时需换刀），数控系统设置刀具半径补偿（如 FANUC 系统用 G41/G42 指令）。
2. 表面质量控制
粗糙度要求：
医疗器械零件：Ra≤0.8μm（需超精磨或抛光）；
化工设备：Ra≤1.6μm（防止介质残留腐蚀）。
抛光工艺：
机械抛光：用布轮 + 氧化铬抛光膏（适合平面），转速 2000-3000r/min；
电解抛光：电解液为磷酸 - 硫酸混合液（温度 50-70℃，电压 15-25V），可消除加工硬化层，获得 Ra≤0.2μm 表面。
3. 热处理注意事项
奥氏体不锈钢固溶处理：1050-1100℃保温 1h 后水冷，消除加工硬化（硬度从 HB 200 降至 HB 150），改善后续加工性。
马氏体不锈钢淬火回火：850-950℃淬火 + 200-300℃回火，硬度控制在 HRC 40-45（需防止淬火开裂，可采用分级淬火）。