​合理的差错，是精密零件加工过程中的正常现象。主动化零件加工厂不论怎么采取精准的加工办法，都无法防止正常的差错。在检测报告上，只要是合理的差错，都是合格的。很大的差错，肯定是不合格的，CNC加工厂一般有哪些办法来防止呢?下面了解一下：
1、精细零件加工部分差错

许多主动化零件加工厂在做产品差错检测的时候，常常碰到加工后的丅件尺度差错合理，可是部分尺度差错很大。其实这种原因主要是车床中丝母与丝杠之间的缝隙太大所导致的。

原本这个地方就是有缝的，可是车床经过长期的运行，丝母与丝杠的缝隙自然会拉大。在精细零件加工编程时，就考虑到了这个缝隙的补偿差错，可是新增的间隙却没有补偿，导致部分尺寸超差。CNC加工厂一般需要修理这个间隙，或许更换丝杠。
2、精细零件加工整体差错

假如加工后的工件整体差错很大，基本上是要重做的。车床与丝母或丝杠衔接处松动就很容易形成很大的差错。工件在加工时，切削的阻力很大，假如衔接处松动了，切削时就会呈现尺度漂移。有必要紧固这个车床的衔接处，才干消除差错的毛病。

还有一种状况就是，电动刀架的松动也可以形成加工件很大的差错。在换刀的过程中，刀架不能主动锁紧，切削时下刀点就会发生偏移，就免不了呈现很大的差错，有必要锁紧刀架才干防止这个差错。